انکربولت پیچی مخصوص است که کاربرد آن، اتصال سازه و تجهیزات به بتن و یا دیگر مصالح پایه‌ای است. انکربولت در ساخت و سازهایی مثل ساخت و سازهای صنعتی، پل، پروژه‌های مهندسی مثل ساختمان‌های بلند و … استفاده میشود.
این محصول در انواع مختلفی موجود است؛ از جمله:
- انکر بولت مکانیکی
- شیمیایی
- خود حفاری
هریک از این گونه‌ها دارای کاربردی ویژه بوده و در شرایطی خاص مورد استفاده قرار میگیرند.
گاهی اوقات، لایه‌ای از فلز روی (Zn) بر روی سطح انکربولت پوشش داده میشود. این کار مزایای زیادی به همراه دارد؛ از جمله اینکه مقاومت آن را تا حدود بسیار زیادی در مقابل خوردگی و زنگ زدگی مقاوم میکند. این کار در شرایط متعدد اهمیت دارد. به خصوص در شرایطی که پروژه مهندسی در مناطق مرطوب و یا خورنده قرار داشته باشد.
گالوانیزه کردن انکر بولت
گالوانیزه کردن انکر بولت به دو روش صورت میگیرد:
- گالوانیزه گرم
- گالوانیزه سرد
گالوانیزه گرم (Hot-Dip Galvanizing)
گالوانیزه گرم اصلی‌ترین روش گالوانیزه است. به منظور اجرای این کار، ابتدا سطح انکربولت را در حمام اسید کلریدریک قرار میدهند تا به طور کامل شست و شو داده شده و چربی زدایی شده و پاکسازی شود. سپس در محلول فلکس (کلرید روی و آمونیوم کلرید) غوطه ور می شود تا تمامی زنگ زدگی و خوردگی‌ها از روی آن پاک شود.
در گام بعدی، آن را در حمام روی مذاب با دمای 450 درجه سانتی گراد قرار داده تا واکنش بین این روی و فلز پایه، لایه‌های مختفی از آلیاژ روی و آهن را به وجود آورد.
سپس آن را از حمام خارج کرده و خنک میکنند. گوالنیزه به پایان میرسد.
گالوانیزه سرد (Electro-Galvanizing)
هدف این کار، ایجاد لایه‌ای نازک از روی بوده و کاربرد انکربولت‌هایی به این روش، استفاده در محیط‌هایی با رطوبت و خوردگی کمتر است.
برای انجام این کار، مشابه روش قبل، چربی زدایی و اسید شویی میشود. سپس در حمام الکترولیتی حاوی سولفات روی یا کلرید روی قرار میگیرد تا جریان الکتریکی از طریق الکترودها عبور کرده و روی انکربولت رسوب کند.
پس از این کار، انکربولت شسته و خشک میشود و آماده استفاده خواهد بود.
فرق گالوانیزه گرم و سرد انکربولت
گالوانیزه گرم، لایه‌ای ضخیم‌تر ایجاد کرده و مقاومت آن نیز بیشتر خواهد بود. اما ممکن است به دلیل گرمای زیادی که به انکربولت تحمیل میشود، تغییراتی در ابعاد و شکل قطعه ایجاد شود.
در ارتباط با گالوانیزه سرد، در این روش امکان کنترل دقیق‌تری بر روی تعیین ضخامت لایه روی وجود داشته؛ در نتیجه کاربرد بیشتری برای قطعات دقیق دارد. اما مقاومت کلی آن در برابر خوردگی کمتر بوده و برای محیط‌هایی با ریسک خوردگی بالا معمولاً مناسب نیست.
با توجه به نوع و نیازهای هر پروژه، میتوان نوع خاصی از گالوانیزه کردن را برای انکربولت‌ها انتخاب کرد.
مزایای انکربولت گالوانیزه شده
از مزایای این نوع انکربولت‌ها میتوان به موارد زیر اشاره نمود:
- مقاومت بالایی در برابر تماس طولانی با رطوبت و مواد خورنده خواهند داشت.
- عمر انکربولت طولانی‌تر بوده و نیاز به تعویض و ترمیم آنان کمتر خواهد بود .
- هزینه نگهداری آنان کاهش پیدا میکند.
- روی، به عنوان حفاظ فیزیکی عمل کرده و در برابر ضربه و خراش، مقاومت بالایی پیدا میکند.
- استحکام و یکپارچگی بالایی روی محصول ایجاد میشود.
- کیفیت کلی محصول را تا حدود چشم‌گیری افزایش میدهد.
- در برخی پروژه‌های معماری خاص که ظاهر این انکربولت‌ها دیده میشود، ظاهری براق و جذاب دارد.
این ویژگی‌ها باعث شده تا انتخاب انکربولت گالوانیزه نسبت به ساده، طرفداران بیشتری داشته باشد.